병원균-무료 냉동 생선 식품: UV 살균 및 콜드체인 QC
원자재 선별 → 다-단계 세척 → UV 처리 → 급속 냉동 → 밀봉 포장 → 문서화된 콜드 체인.
8
단계
원자재 인수부터 완제품 포장 배치 코딩까지-다단계 세척 및 병원체 제어-
-18
학위 목표
보관, 컨테이너 선적, 해상 화물 및 유통업체 창고 보관 중에 지속적인 냉동{0}}체인 제어가 가능합니다.
75–90
% 수분
냉동 전체{0}}유기체 사료의 일반적인 수분 범위. 단백질은 항상 수분 및 분석 기반과 함께 평가되어야 합니다.
상업용 냉동 소금물 새우 공장은 하나의 소독 절차에 의존하는 대신 여러 지점에서 오염을 제어해야 합니다. 냉동은 미생물 성장을 감소시키지만 보편적인 멸균 단계가 아닌 보존 방법입니다. - 미생물은 냉동 보관 후에도 살아남을 수 있으므로 상류 위생이 여전히 필요합니다.
원료 수용
종 식별, 원산지, 신체 상태, 냄새, 이물질, 수령 온도 및 섭취 시 기록된 배치 추적성.
거친 세탁
눈에 보이는 잔해, 과도한 염분 및 느슨한 유기 물질을 제거합니다. 수원, 처리, 여과 및 교체율이 문서화되어 있습니다.
크기 분리
기계적 스크리닝은 물고기 입-개입 호환성 및 먹이 반응에 대한 최종 먹이 비율을 표준화합니다.
미세세탁 및 UV처리
2차 세척 단계에서는 잔류 유기물이 줄어듭니다. UV 성능은 강도, 노출 시간, 유속, 탁도 및 램프 상태에 따라 달라집니다.
급속냉동
미생물 성장, 드립 손실, 질감 저하 및 영양 저하를 제한하기 위해 가공과 냉동 사이의 지연을 최소화합니다.
포장 및 배치 코딩
순중량, 인쇄된 배치 코드, 생산 날짜, 보관 조건 및 상자 식별 정보가 포함된 밀봉된 식품{0}}등급 포장입니다.
올바른 제품은 동물의 발달 단계, 섭식 행동 및 목표 입자 크기에 따라 다릅니다. 작은 입자 크기와 높은 공급 접근성을 요구하는 구매자를 위해 표준화된냉동로티퍼 1kg 블록 형식은 재고 관리 및 부분 제어를 단순화할 수 있습니다. 대용량-공급에 대해서는 다음을 참조하세요.도매 냉동 소금물 새우대량 조달 옵션의 경우.
사료 유기체: 아르테미아 바이오매스 대 로티퍼 바이오매스
일반적인 적용: 치어 및 대형 유충 대 초기-단계 유충
입자 크기: 일반적으로 더 큼 vs. 일반적으로 더 작음
단백질 및 지질: 두 가지 모두 배치/제품에 따라 다름
HUFA 프로필: 강화 및 피드 기록에 따라 다름
콜드체인 민감도: 두 제품 모두 높음
조달 초점: 바이오매스 일관성 + 크기 + 영양
로티퍼 초점: 입자 크기 + 농축 + 미생물학
취급: 냉동 블록 또는 분할 팩
팩 형식: 소매 팩, 진공 팩, 트레이 또는 벌크 블록
보관 조건: 온도 로거를 사용하여 -18도 목표 이하
배치 추적성: 원자재 로트 → 가공 배치 → 포장 배치
콜드 체인 품질 관리: -18도는 유통 요건입니다.
냉동 공급망을 하나의 연속 시스템으로 취급합니다. - 온도 편차는 제품이 눈에 띄게 냉동된 경우에도 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
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